抛光机的工作原理

发布日期：2021-10-28 00:00 来源：http://www.hnpgjx.com 点击：

关键是要获得大的抛光速度，以尽快去除损伤层。同时，磨光损伤层不会影响终观察到的组织，即不会产生假组织。前者需要使用较粗的磨料以确保较大的抛光速度去除抛光损伤层，但也需要较深的抛光损伤层，后者需要使用较薄的材料使抛光损伤层变浅，但抛光速度较低。解决这一问题的有效途径是将抛光分为两个阶段。粗抛光的目的是去除损坏的表面层，大限度地提高抛光速度。粗糙抛光引起的表面损伤是次要因素，但应尽可能小，以消除粗糙抛光引起的表面损伤，限度地减少抛光损伤。用抛光机抛光时，样品的研磨面和抛光盘应平行均匀地压在抛光盘上，并注意防止样品因压力过大而飞出，造成新的痕迹。同时，样品应沿转盘半径旋转前后移动，以避免抛光织物局部磨损过快。当湿度过高时，抛光的磨料效应会减弱，试样的硬相会增加，铸铁中钢和石墨相中的非金属夹杂物会“拖曳”，润滑效应会减弱，磨削表面会失去光泽，甚至出现黑点，轻合金浇注料破损表面。为了达到粗抛的目的，转盘转速应低，不超过600r/min，抛光时间应长于刮痕去除所需时间，因为变形层需要去除。粗糙抛光面光滑，但无光泽，在显微镜下观察磨削痕迹均匀精细，待精细抛光去除。在精密抛光过程中可适当提高转台的转速，抛光时间适合粗抛光过程中破损层的去除。抛光的表面像镜子一样明亮。这些划痕在显微镜的清晰视野中是看不到的，但在对比度照明下仍然可以看到。抛光机的质量对样品的结构有很大的影响，逐渐引起了相关的注意。国内外对抛光机的性能进行了大量的研究工作，开发了许多新型的抛光机和新一代的抛光设备。

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