抛光机抛光过程中常见问题的解决方法

（1）抛光过度在日常抛光进程中遇到的大成果就是“抛光过度”，就是指抛光的时间越长，模具表面的质量就越差。发作抛光过度有二种现象：即是“橘皮”和“点蚀”。抛光过度多发作于机器抛

光。

（2）工件出现“橘皮”的缘由

不规则粗糙的表面被称爲“橘皮”，发作“橘皮”有许多的缘由，稀有的缘由是由于模具表面过

热或渗碳过度而惹起，抛光压力过大及抛光时间过长是发作“橘皮”的主要缘由。比如：抛光轮抛光，抛光轮发作的热量会很容易构成“橘皮”。较硬的钢材能承受的抛光压力会大一些，相对较软的钢材容易发作抛光过度，研讨证明发作抛光过度的时间会因钢材的硬度不同而有所不同。

（3）消弭工件“橘皮”的措施

当发现表面质量抛得不好时，许多人就会添加抛光的压力和延伸抛光的时间，这种作法往往会使表面的质量变得更差。可采用以下的方法去补偿：把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前运用砂号略粗一级，然后中止研磨，抛光的力度要比先前的低一些。

以低于回火温度25 ℃的温度中止应力消弭，在抛光前运用细的砂号中止研磨，直抵到达满意的效果，后来以较轻的力度中止抛光。

（4）工件表面“点蚀”构成的缘由

由于在钢材中有些非金属的杂质，通常是硬而脆的氧化物，在抛光进程中从钢材表面被拉出，形成微坑或点蚀，发作“点蚀”的主要要素有以下几点：

1) 抛光的压力过大，抛光时间过长

2) 钢材的纯真度不够，硬性杂质的含量高。

3) 模具表面生锈。

4) 黑皮料未肃清

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